Slitasjebestandig plate av kobberlegering: typer, egenskaper og hvordan velge den rette

En slitasjebestandig plate av kobberlegering er en av de komponentene som har en tendens til å gå ubemerket hen til den svikter - og når den gjør det, rister konsekvensene gjennom hele maskinen eller strukturen den støtter. Kobberbaserte sliteplater har vært klarert i tunge skyve-, høybelastnings- og korrosjonsutsatte applikasjoner i over et århundre fordi de tilbyr noe som sliteplater av stål ikke kan: en kombinasjon av lastbærende kapasitet, iboende lav friksjon mot ståloverflater, korrosjonsmotstand, og i de selvsmørende versjonene, evnen til å operere uten kontinuerlig olje eller smørefett. Denne veiledningen dekker de viktigste kobberlegeringsfamiliene som brukes i slitasjeplateapplikasjoner, deres mekaniske og tribologiske egenskaper, rollen til faste smøremiddelinnlegg, spesifikke bransjer og applikasjoner der de brukes, og hva du skal spesifisere når du kjøper dem.

Hvorfor kobberlegeringer brukes til slitasjeplater

Det tribologiske tilfellet for kobberlegeringer i bruk med glidende slitasje starter med friksjon. Friksjonskoeffisienter for bronselegeringer som kjører mot stål varierer fra 0,08 til 0,14 under smurte forhold - sammenlignet med 0,32 for aluminium på stål og 1,00 for stål på stål. Under tørre eller grensesmøringsforhold oppnår bronselegeringer fortsatt friksjonskoeffisienter på bare 0,12 til 0,30, og opprettholder en meningsfull anti-anfallsytelse selv når smøringen avbrytes. Denne oppførselen kommer fra de fysiske og kjemiske egenskapene til kobberbaserte legeringer ved glidegrensesnittet: de er mykere enn stålflater, slik at de kan tilpasse seg overflateuregelmessigheter og legge inn små forurensningspartikler i stedet for å la disse partiklene skåre begge overflatene. Denne tilpasningsevnen betyr også at når en kobberlegering slites, gjør den det gradvis og forutsigbart - ikke katastrofalt.

Utover friksjon tilbyr kobberlegeringer termisk ledningsevne tre til ti ganger høyere enn stål, noe som betyr at friksjonsvarme som genereres ved glidegrensesnittet, spres raskt inn i platekroppen i stedet for å konsentrere seg ved kontaktsonen for å akselerere termisk slitasje, filmsammenbrudd eller beslag. Kobberlegeringer motstår også gnaging - limsveising av glidende metalloverflater - langt bedre enn stål-på-stål-kontakt, spesielt aluminiumsbronse og høystrekkmessing, som danner stabile overflateoksidfilmer som fungerer som tynne, harde offerlag som beskytter bulkmaterialet under.

Det praktiske resultatet er et sliteplatemateriale som tillater lengre serviceintervaller, mer forutsigbare utskiftingsplaner, lavere utskiftningsfrekvens enn herdede stålsliteplater i de samme glideapplikasjonene, og evnen til å operere i miljøer der pålitelig ekstern smøring ikke kan opprettholdes - forhold under hvilke sliteplater av stål fester seg og svikter raskt.

Kobberlegeringsfamilier som brukes i slitasjebestandige plater

Flere distinkte kobberlegeringsfamilier brukes i slitasjeplateapplikasjoner, hver med en annen balanse mellom styrke, friksjon, korrosjonsmotstand og bearbeidbarhet. Å forstå forskjellene veileder riktig legeringsvalg for spesifikke driftsforhold.

Aluminiumsbronse (CuAl)

Aluminiumsbronse er kobberlegeringsfamilien med høyest styrke som vanligvis er tilgjengelig i sliteplateform, med strekkstyrker fra 550 MPa for standard støpekvaliteter opp til 900 MPa eller mer for smidde eller varmebehandlede legeringer. Aluminiuminnholdet (typisk 8–12 vekt%) fremmer dannelsen av en stabil, tett overflatefilm av aluminiumoksid som gir både korrosjonsbeskyttelse og slitestyrke. C95400 (CuAl10Fe5 / GB: QAl10-3-1.5) er standard industriell aluminium bronse slitasje platelegering - den kombinerer god styrke, utmerket korrosjonsbestandighet og sterk slitestyrke. C95500 og C63000 (CuAl10Fe5Ni5) tilfører nikkel for ekstra styrke og korrosjonsmotstand, noe som gjør dem til standardvalget for sliteplater for marine, offshore og kjemiske prosesser der både mekanisk belastning og aggressive medier er tilstede samtidig.

Sliteplater av aluminiumsbronse er det foretrukne valget der høye trykkbelastninger (over 300 MPa kontakttrykk), moderate til høye glidehastigheter og korrosive miljøer sammenfaller. Typiske bruksområder inkluderer girsliteputer, hydrauliske sylinderføringsringer, brolagerplater, marine propellakselforinger og pumpesliteringer i sjøvannsservice. Den ene begrensningen til aluminiumbronse er dens tendens til å forårsake mer slitasje på ståloverflater enn mykere bronselegeringer - der overflateslitasje er et problem, bør legeringsvalget balansere sliteplatens levetid mot kostnadene for den sammenkoblede stålkomponenten.

Tinnbronse (CuSn)

Tinnbronselegeringer (typisk 8–12 % tinn) har vært det klassiske lager- og sliteplatematerialet i over to tusen år, og de forblir standard i mange glideapplikasjoner med moderat belastning på grunn av deres eksepsjonelle kombinasjon av slitestyrke, tilpasningsevne, innebygdbarhet og anti-angrepsegenskaper. De ledende industrielle sliteplatene i tinnbronse inkluderer C90700 (CuSn12), C91100 (CuSn16) og C93200 (CuSn7Pb7Zn3 / SAE 660 / GB: ZCuSn5Pb5Zn5). SAE 660 / C93200 er en av de mest brukte universallager-bronselegeringene globalt – dens tinn-bly-sink-sammensetning gir god lastekapasitet, utmerket oljeretensjon i den porøse støpestrukturen, anti-angrepsegenskaper avledet fra blyfasen og bred korrosjonsbestandighet.

Sliteplater av tinnbronse fungerer effektivt ved belastninger opp til 275 MPa kontakttrykk (noen kvaliteter til 700 bar oljefilmkapasitet i tappkonfigurasjoner) og temperaturer opp til 260°C. De er standardmaterialet for maskinverktøysglideføringer, hydrauliske og pneumatiske aktuator-sliteringer, broekspansjonsskjøteskyveplater og generelle glidekomponenter i kjemikalie- og matforedlingsutstyr. Fosforbronse (med fosfortilsetninger på 0,03–0,35%) forbedrer fjæregenskaper, stivhet og slitestyrke ytterligere og brukes til sliteplater med høyere presisjon innen instrumentering og lysteknikk.

Høystrekkfast messing (manganbronse / CuZnMnAlFe)

Høystrekkmessing - kjent i forskjellige markeder som manganbronse, Golik-messing eller høyfast messing - er modifikasjoner av 60/40 messing (Muntz-metall) basen med tilsetninger av mangan, jern, aluminium og noen ganger nikkel og bly. Den kinesiske kvaliteten ZCuZn24Al6Fe4Mn3 (omtrent 62 % kobber) og de amerikanske/europeiske ekvivalentene C86300 og C86200 er de mest brukte. Disse legeringene oppnår strekkstyrker på 600–700 MPa – konkurrerende med aluminiumsbronse med lavere styrke – kombinert med god bearbeidbarhet, moderat korrosjonsbestandighet og utmerket slitestyrke under smurte forhold.

Sliteplater av høystrekkfast messing er mye brukt i støpemaskiner (dysebase-glideplater, ejektorplateføringer), slitestrimler for sprøytestøpeform, glideputer for kantpressverktøy og anleggsutstyrsslitasjeforinger. Deres kombinasjon av styrke, bearbeidbarhet og lavere legeringskostnad i forhold til aluminiumbronse gjør dem til det kostnadseffektive valget når ekstrem korrosjonsbestandighet ikke er nødvendig. For høybelastningspresseverktøy er C86300 høystrekkfast messing med grafittplugger et av de vanligste slitasjeplatematerialene over hele verden.

Blybronse (CuSnPb)

Blybronselegeringer bruker bly som det primære friksjonsreduserende elementet. Bly danner ikke en legering med kobber - i stedet eksisterer det som diskrete kuler fordelt gjennom kobber-tinnmatrisen. Under glidende forhold smitter bly over kontaktflaten, og gir en tynn, selvfornyende smørende film som forhindrer beslag selv under marginale smøreforhold. Sliteplater av blybronse er myke, svært formbare og tolererer akselfeil og skitne smøremidler bedre enn hardere legeringsplater. C93200 (allerede nevnt ovenfor) er en hybridlegering; høyere blykvaliteter som C93700 (CuSn10Pb10) og C94300 brukes der motstand mot anfall under dårlig smurte forhold er hovedkravet, på bekostning av redusert lastekapasitet i forhold til tinnbronse. Sliteplater av blybronse er standard i bilmotorlager, industrimotorhovedlager og generelle glideføringsapplikasjoner der driftsforholdene er moderate og anti-anfallssikkerhet er prioritet.

Sliteplatekarakterer av kobberlegering — Egenskaper med et blikk

Tabellen nedenfor oppsummerer de viktigste mekaniske og tribologiske egenskapene til de viktigste sliteplatene av kobberlegeringer for å støtte raskt materialvalg.

Selvsmørende sliteplater av kobberlegering med solide smøreinnlegg

Sliteplaten av standard kobberlegering er avhengig av et eksternt smøremiddel - olje eller fett levert til glidegrensesnittet - for å opprettholde lavfriksjonsfilmen som forhindrer direkte metall-til-metall-kontakt og kontrollerer slitasjehastigheten. Når ekstern smøring ikke kan opprettholdes pålitelig – på grunn av driftsmiljøet, tilgangsbegrensninger, ekstreme temperaturer eller forurensningsproblemer – løser selvsmørende kobberlegeringsslitasjeplater med solide smøremiddelinnlegg problemet på komponentnivå.

Sliteplater av kobberlegering som er innebygd i grafitt

Den mest brukte selvsmørende kobbersliteplaten kombinerer en kobberlegeringsbase med høy styrke (typisk aluminiumbronse C95400, høystrekkfast messing C86300 eller tinnbronse C90700) med sylindriske plugger eller stenger av solid grafitt presset eller støpt inn i de maskinerte hull i de maskinerte overflatene. Grafitt dekker omtrent 20–30 % av det glidende overflateområdet, og fordeler seg jevnt over kontaktsonen. Under drift, når platen glir mot overflaten, overføres grafitt kontinuerlig fra pluggene til både sliteplatens overflate og den sammenkoblede overflaten, og danner en solid smørefilm som vedvarer uavhengig av eksternt smøresystem.

Driftsområdet til grafittinnstøpte kobberlegeringsslitasjeplater dekker et bredt spekter: bæreevne opp til 250 MPa statisk kontakttrykk, tørrfriksjonskoeffisienter på 0,10–0,16 (sammenlignet med 0,20–0,35 for en usmurt solid kobberplate fra c-2-0°C) og servicetemperatur (c2-0°C) service opp til 300–400°C der de fleste oljebaserte smøremidler brytes ned. Dette temperaturområdet gjør grafittinnstøpte bronse-sliteplater til standardløsningen i glassproduksjonsutstyr, ovnsdørskyveenheter, varmsmiingspresseføringer og hjelpeutstyr til stålverk der omgivelsestemperaturer utelukker oljesmøring helt.

MoS₂-innlagte sliteplater av kobberlegering

Molybdendisulfid (MoS₂) er et lagdelt krystallinsk fast smøremiddel med en friksjonskoeffisient på 0,03–0,06 ved moderate temperaturer – lavere enn grafitt – og utmerket ytelse i tørre eller vakuummiljøer der grafittens smøreevne brytes ned (grafitt krever noe fuktighet for å oppnå laveste friksjon). MoS₂-plugger eller belegg brukes i kobberlegeringsslitasjeplater for romfartsmekanismer, vakuumutstyr og presisjonsinstrumenter der ekstremt lav friksjon er nødvendig uten risiko for forurensning av smøremiddel. Temperaturtaket for MoS₂-effektivitet er omtrent 350 °C i luft (høyere i inert atmosfære eller vakuum), smalere enn grafittens øvre område, men fullt tilstrekkelig for de fleste glideapplikasjoner uten ovn.

Sliteplater av kobberlegering med fettspor

Fettsporslitasjeplater er en mellomløsning mellom utvendig smurte og helselvsmørende plater. Glideflaten er maskinert med et mønster av spor - rette parallelle kanaler, kryssskraveringsmønstre eller spiralkonfigurasjoner - som tjener som reservoarer for fett pakket inn under installasjonen. Fettet frigjøres gradvis etter hvert som platen fungerer, og gir smøring over lengre serviceintervaller uten å kreve kontinuerlig ekstern levering. Denne tilnærmingen er standard på anleggsutstyrs dreieledd, gravemaskinbompinner, kransvingringsglider og brolagerplater der det finnes periodisk ettersmøring, men kontinuerlige automatiserte smøresystemer ikke er praktiske.

Industrielle anvendelser av slitasjebestandige plater av kobberlegering

Kombinasjonen av belastningskapasitet, anti-friksjonsegenskaper, korrosjonsmotstand og termisk ledningsevne gjør slitesterke plater av kobberlegering uerstattelig på tvers av et bredt spekter av industrielle applikasjoner. Hver applikasjon legger vekt på en annen undergruppe av disse egenskapene.

• Verktøy for støping og sprøytestøping: Høystrekkfaste sliteplater av messing og aluminiumsbronse (styreplater, slitelister for ejektorplater, dyseglider) er standard i sprøytestøpe- og støpeverktøy. De gir hardheten til å motstå slitasje fra den sykliske dyse-lukke-bevegelsen, tilstrekkelig mykhet til å beskytte de hardere verktøystålets overflater, og selvsmørende varianter som eliminerer behovet for formslippmidler som kan forurense den støpte delen.
• Broekspansjonslagere: Glidelagerplater av bronse, typisk i grafittinnstøpt aluminiumsbronse eller tinnbronse, brukes ved glidegrensesnittene til broekspansjonsfuger og pottelagre. Platene rommer den termiske ekspansjonen og sammentrekningen av brodekket på tvers av lagersetet, og overfører vertikale belastninger på hundrevis til tusenvis av kilonewton mens de glir horisontalt med millimeter til titalls centimeter per dag. Levetidskrav på 50 år eller mer gjør de selvsmørende variantene til standardvalget i ny brukonstruksjon.
• Hydrauliske sylindre og aktuatorer: Sliteringer og styreplater av bronse på hydrauliske sylindre forhindrer at stempelet kommer i kontakt med sylinderboringen under sidebelastning, og beskytter sylinderpakningen og boringsoverflaten. Tinnbronse C93200 og fosforbronse er standard for hydrauliske sliteringer i industrielle applikasjoner; aluminiumbronse brukes i offshore og tung sivil hydraulikk der høyere belastninger kombineres med sjøvann eller forurenset væske.
• Tungt presse- og smiutstyr: Skyveføringer, stempellagerplater og glideforinger i mekaniske og hydrauliske presser tåler høye kontakttrykk og slagbelastning under hvert presseslag. Grafittinnstøpte sliteplater av aluminiumsbronse er standard i smipressglideføringer der kombinasjonen av tung belastning, moderat hastighet og høy omgivelsestemperatur fra varme arbeidsstykker utelukker oljesmøring fra det umiddelbare arbeidsområdet.
• Marine og offshore utstyr: Sliteplater av aluminiumsbronse og nikkel-aluminiumbronse brukes i propellaksel akterrørforinger, rorpinner, kjedestoppers slitasjeflater og dekkutstyrsglidekomponenter. Den utmerkede motstanden til disse legeringene mot sjøvannskorrosjon, kavitasjonserosjon og biobegroing gjør dem til det foretrukne materialet på tvers av den marine sektoren uansett hvor glidende kontakt oppstår i saltvannsmiljøer.
• Stålverk hjelpeutstyr: Styrevalser for kontinuerlig støpemaskiner, sliteforinger til valseverkshus og sliteplater til sideføringsplater for utløpsbord kjører i et miljø med varme, kalkforurensning, vannavkjølingseksponering og tung mekanisk belastning som utfordrer ethvert slitasjemateriale. Grafittinnstøpte aluminiumsbronseplater håndterer dette miljøet effektivt fordi grafittsmøring ikke forringes av vannforurensning og aluminiumsbronsebaselegeringen motstår den korrosive møllevannkjemien.
• Anleggsmaskiner: Smørespor og sliteplater av messing med høy strekkfasthet og gjennomføringer er standard i dreieledd for gravemaskiner, kraner og bulldoserer - anleggsutstyrets høye kontaktspenning, sakte oscillerende bevegelser og forurensede omgivelser er nettopp den serviceprofilen som manganbronse-slitasjekomponenter opprinnelig ble utviklet for.

Produksjonsskjemaer og standarddimensjoner

Slitasjebestandige plater av kobberlegering er tilgjengelig i flere produksjonsformer, hver tilpasset forskjellige størrelsesområder, toleranser og produksjonsøkonomi.

Kontinuerlig støpte plater og stenger

Kontinuerlig støping produserer kobberlegeringsplater og stangmasse ved å størkne smeltet legering i en vannkjølt grafittform, og trekker den størknende støpingen kontinuerlig tilbake som en stang, stang eller rektangulær seksjon. Den kontinuerlige støpeprosessen produserer en fin, jevn kornstruktur med høyere tetthet og mer konsistente mekaniske egenskaper enn statisk sandstøping, noe som gjør den til den foretrukne produksjonsmetoden for sliteplater av tinnbronse og aluminiumsbronse. Kontinuerlig støpte bronseplater er tilgjengelig i tykkelser fra ca. 6 mm til 100 mm, bredder opptil 500 mm, og lengder opptil 3 000 mm eller mer, avhengig av legering og produsent. Denne formen brukes for direkte maskinering til endelige sliteplatedimensjoner.

Sentrifugalstøpte ringer og sylindre

Sentrifugalstøping heller smeltet legering inn i en roterende sylindrisk form, der sentrifugalkraften fordeler det flytende metallet utover mot formveggen. Dette produserer hule sylindre med eksepsjonell mikrostrukturell tetthet (sentrifugalkraften driver ut gass og urenheter til boringsoverflaten), noe som gjør sentrifugalstøpt kobberlegering til det foretrukne råmaterialet for sliteringer med stor diameter, lagerskall og sylindriske slitebøssinger som deretter spaltes eller maskineres til flat sliteplateform.

Sandstøpte og investeringsstøpte plater

Sandstøping og investeringsstøping brukes til sliteplater med komplekse geometrier – integrerte flenser, bosser eller interne egenskaper – som er uøkonomiske å bearbeide fra solid lager. Støpte sliteplater har typisk noe lavere mekaniske egenskaper enn kontinuerlige støpeekvivalenter på grunn av den grovere kornstrukturen og potensialet for støpeporøsitet, men de tillater nesten nettformet produksjon av komplekse komponenter ved lavere materialavfall enn maskinering fra fast stoff. Sandstøpt aluminiumsbronse (C95400 per ASTM B271 eller B505) er standard for store brolagerplater og tunge industrielle glidekomponenter.

Sintrede og pulvermetallurgiplater

Sliteplater av sintrede kobberlegeringer produseres ved å komprimere og sintre blandede kobber-, tinn- og smøremiddelpulver, og deretter kalibrere den sintrede formen til endelige dimensjoner. Den iboende porøse sintrede strukturen fungerer som et oljereservoar - når platen varmes opp under drift, pumper termisk ekspansjon olje til overflaten; når den avkjøles, trekkes olje inn igjen. Denne selvsmørende oppførselen gjør sintrede kobberlegeringsplater til standard for lavhastighets, lett belastede applikasjoner som husholdningsapparater, styringer for lette maskiner og instrumenttapp der kontinuerlig eller manuell smøring ikke er praktisk.

Velge riktig kobberlegeringsslitasjeplate: Nøkkelbeslutningskriterier

Å velge riktig kobberlegeringsslitasjebestandig plate for en spesifikk applikasjon innebærer systematisk å jobbe gjennom driftsforholdene og tilpasse dem til legerings- og konfigurasjonsalternativer.

• Kontakttrykk og belastningstype: Beregn det gjennomsnittlige og maksimale kontakttrykket ved sliteplatens grensesnitt (belastning delt på kontaktareal). For statiske eller sakte oscillerende belastninger under 200 MPa er SAE 660 / C93200 tinnbronse eller standard C86300 høystrekkmessing tilstrekkelig. For høyere kontakttrykk eller dynamiske støtbelastninger, oppgrader til aluminium bronse C95400 eller C95500. Belastninger over 300 MPa kontakttrykk krever aluminiumbronse eller nikkel-aluminiumbronse som minimumsspesifikasjon.
• Tilgjengelighet for smøring: Hvis kontinuerlig eller pålitelig periodisk utvendig smøring kan opprettholdes, er solid bronse med fettspor økonomisk. Hvis smøring er periodisk, upålitelig eller fraværende (høy temperatur, forurensning, tilgangsbegrensninger), spesifiser grafittinnstøpte selvsmørende sliteplater. I vakuum- eller fuktfrie omgivelser der grafitt mister effektivitet, bør du vurdere MoS₂-innlegg.
• Driftstemperatur: Sliteplater av tinnbronse og blybronse er begrenset til ca. 260°C driftstemperatur. Aluminiumsbronse opprettholder nyttige egenskaper til 400°C og høyere. For temperaturer over 400°C (ovnsmiljøer, glassutstyr), er grafittinnstøpt aluminiumsbronse standarden; ved svært høye temperaturer bør du vurdere sintrede kobber-grafitt-kompositter.
• Korrosjonsmiljø: For sjøvann, marine eller kloridholdige prosessmiljøer kreves aluminiumbronse (C95400 eller C95500) eller nikkel-aluminiumbronse. Tinnbronse fungerer godt i ferskvann og mange kjemiske miljøer. Høystrekkfast messing yter tilstrekkelig under mildt korrosive forhold, men bør ikke spesifiseres for direkte nedsenking av sjøvann eller i ammoniakkholdige miljøer der spenningskorrosjonssprekker (sesongsprekker) av messing er en dokumentert sviktmodus.
• Overflatemateriale og hardhet: For ståloverflater, sørg for at stålet er hardere enn kobberlegeringsplaten - minimum 30 HRC stålmotflatehardhet anbefales for sliteplater av aluminiumbronse for å sikre at kobberlegeringen slites fortrinnsvis. Mykere kobberlegeringer (tinnbronse, blybronse) er mer tolerante overfor mykere eller grovere overflater fordi deres tilpasningsevne tilpasser seg overflatefeil.
• Standard eller egendefinerte dimensjoner: Standard sliteplater av kobberlegering er tilgjengelig i tykkelsesintervaller på 5–10 mm og standard bredder. Hvis applikasjonen krever ikke-standard dimensjoner, bekreft med leverandøren om kontinuerlig støpt eller maskinert fra fast forsyning er tilgjengelig innen den nødvendige ledetiden. For komplekse geometrier, vurder om støping er mer økonomisk enn full maskinering fra massiv stang.

Installasjon, innkjøring og vedlikehold

Selv den best spesifiserte slitasjebestandige platen av kobberlegering vil underprestere eller svikte for tidlig hvis den installeres feil, kjøres inn feil eller vedlikeholdes uten hensyn til de spesifikke kravene til kobberlegeringsglidekontakt.

Under installasjonen, sørg for at sliteplatens seteoverflate er flat, ren og fri for grader eller høye flekker som kan forårsake gynging eller ujevnt kontakttrykk. Ujevn støtte konsentrerer belastningen på små områder av platen, og øker lokalt kontakttrykk langt over designgjennomsnittet og akselererer lokal slitasje. Fest platen godt for å forhindre gnisninger eller mikrobevegelser ved grensesnittet på baksiden – for presspasning eller boltede applikasjoner, kontroller at festesystemet opprettholder tilstrekkelig klemkraft i hele det forventede driftstemperaturområdet.

Nye sliteplater av kobberlegering drar nytte av en innkjøringsperiode - en driftsperiode med reduserte belastninger og hastigheter for å la glideoverflatene tilpasse seg og for å etablere den faste smøremiddeloverføringsfilmen (i grafittinnstøpte plater) eller den fulle oljefilmen (i oljesmurte plater). For grafittinnstøpte selvsmørende sliteplater etableres den første overføringsfilmen vanligvis innen de første timene etter drift; i denne perioden er høyere friksjon og temperaturer normalt. For oljesmurte kobberlegeringsplater, påfør en lett film av kompatibelt fett eller olje på både plateoverflaten og overflaten før første operasjon, selv om ekstern smøring vil tilføres automatisk under kjøring.

Inspeksjonsintervaller bør fastsettes basert på driftssyklus og driftsmiljø. Mål platetykkelsen med jevne mellomrom og sammenlign med den utformede minste tykkelsen som kan repareres – punktet der utskifting er nødvendig før grafittpluggene (hvis de finnes) eller bunnplatematerialet er oppbrukt. Hold oversikt over målt tykkelse over tid; en plutselig akselerasjon i slitasjehastighet er en tidlig indikator på smøresvikt, forurensningsproblem eller forringelse av overflaten som bør undersøkes før platen når minimumstykkelsen.